從目前建筑行業的發展情況來看，鋼結構在工程建設中的應用越來越廣泛，鋼結構廠房具有承載力高、跨度大、自重輕以及施工周期短等諸多優勢，特別是在工業廠房、公共建筑、大跨度橋梁中廣泛應用，但由鋼結構廠房帶來的施工質量問題也日趨嚴峻。對于鋼結構建筑施工來說，施工質量控制水平直接影響或決定著整個工程的質量。所以，加強鋼結構廠房施工質量控制措施的研究十分必要。
　　
　　2、鋼結構廠房的主要特征
　　
　　現階段的工程建筑之中，鋼結構的應用效果較好，應用范圍也比較廣泛，特別是在高層建筑工程與工業廠房當中，鋼結構的應用效果最為顯著。和其他工程結構相比較來講，雖然鋼結構廠房成本較高，但是，鋼材具備結構均勻、穩定性好的特點，保證鋼結構材料得到有效利用。鋼結構廠房是當今建筑工程的核心結構類型，而且鋼材具備良好的韌性，結構穩定性較好，能夠承受大幅度的振動與沖擊。另外，鋼結構能夠進行機械化生產，結構比較均勻，特別適合安裝，使得鋼結構廠房在現有的工業化生產當中應用最廣。通過有效運用鋼結構，能夠保證工程的施工速率與質量得到全面提升，保證建筑工程能夠更好的投入到實際使用當中。 　　3、鋼結構廠房施工質量控制技術
　　
　　3.1  原材料方面
　　
　　建筑鋼材的質量對于結構的安全至關重要，設計人員應根據實際情況選擇合理的鋼材，鋼材的性能等級、技術標準應當符合我國相關規范要求。鋼材表面不得有裂紋、氣泡、夾雜等質量缺陷，鋼材入庫必須嚴格執行檢驗制度，鋼材的儲存、堆放、檢驗以及代換等均應符合相關技術標準要求。在工程設計中，材料的選用當符合相關規范的要求。例如，Q235鋼有A、B、C、D四個等級，工程設計中常采用Q235B鋼，該種鋼號的鋼材可保證常溫下的沖擊韌性，但實際現場施工中，不少施工單位認為只要是Q235鋼就行，采用了不合要求的Q235A鋼，該種鋼號只保證了強度、伸長率以及冷彎性能等，不能保證沖擊韌性，并且含碳量高還會影響可焊性，所以設計單位應在設計圖上明確鋼材等級。在焊條的選用上，Q235鋼連接應選用E43系列，Q345鋼連接應選用E50系列，當Q235鋼與Q345鋼之間進行焊接時，基于連接的韌性以及經濟方面的考慮，應選用E43型系列，焊條的選用要慎重考慮。
　　
　　3.2  嚴格地把控好測量精度
　　
　　測量工作是鋼結構廠房施工中十分重要的一部分，而測量控制精度是保障工程質量的必要前提。鋼結構廠房施工測量校正主要應用的是高精度的激光水準儀、全站儀及激光鉛直儀等，所有的儀器都需要經過專門的檢測部門進行定期鑒定，只有確定合格之后才允許投入使用。在測量垂直度的時候，還應該充分地考慮到外界環境的變化對構件的影響，提前對測量結構進行有效的預控。在實際焊接過程中，應該結合測量結果及焊接順序來校正垂直度的偏差，以此有效地提升安裝的進度。而對于高層建筑的標高控制，則是應該充分地考慮構件累計偏差所帶來的各方面影響，并且在實際安裝的時候及時地收集偏差值且及時反饋，在下節制作的時候再采取措施將偏差消化掉。
　　
　　3.3  鋼柱拼接要點
　　
　　一般來講，在廠房鋼結構施工場地，因為需要的鋼結構數量較多，再加上工程建設施工規模特別大，在進行鋼柱拼接時，作業人員要按照以下鋼柱拼接施工流程進行施工：（1）因為鋼柱結構建設施工規模較大，故作業人員要在規定的時間內進行拼裝施工，保證鋼結構拼接施工的時效性。（2）一些施工規模比較大的鋼柱結構，需要在室外進行施工，但是，外部環境條件對鋼柱拼接施工的影響特別大，一旦出現降雨或者下雪，會影響鋼柱結構焊接的穩固性，產生嚴重的變形。（3）鋼柱拼接施工是鋼結構廠房施工中的重點內容，在安裝鋼柱結構時，作業人員需要遵守有關管理條件，按照詳細的施工方案開展良好的鋼柱拼接施工工作。
　　
　　3.4  提升鋼結構的防腐蝕能力
　　
　　鋼制材料比較容易受到腐蝕，這是極其不利于鋼結構的使用壽命和使用體驗的。所以，我們必須要采取合理的防腐處理，將鋼結構的防腐蝕能力提升到新的高度。基于此，對于鋼結構的防腐，可以結合其易腐蝕的部位，從涂裝材料、涂裝過程對其進行嚴格控制，確保所有的涂裝工序都能滿足施工需求。首先，我們在防腐材料的噴涂前，需要進行除銹操作。我們要選用合理的除銹工具，并且對除銹磨料的選用也要凸顯專業化，這是除銹的基礎。那么，除銹合格的標準就是以鋼結構表面無雜物的存在，比如混凝土、油污、焊渣等。通常來講，比較常用的除銹手段就是噴砂法或噴丸法，但是在噴砂或噴丸操作后，需要在鋼結構表面返銹前涂刷底漆。其次，對于鋼結構涂裝過程的質量控制要點，我們要綜合上文提到的三個影響要素。在涂裝過程中，要合理的控制好施工現場的溫度和濕度，避免其基本特征失衡導致返銹現象出現。并且當鋼結構的表面存在結露狀況時，不能進行具體的施工。每道涂裝后應按規定時間間隔，待油漆表面干燥固化后再進行后面的涂裝，涂裝合格的標準就是構件表面厚度均勻、無氣泡發生。 　　3.5  柱腳處理
　　
　　柱腳部位常見的質量問題主要有預埋螺栓定位不準、柱腳板隨意擴孔、預埋地腳螺栓標高偏差、抗剪鍵遺漏以及柱腳間隙不能有效填充等。造成預埋螺栓偏移的原因主要有兩個：一是測量過程中的誤差，另一個是澆筑過程中的移位，要想解決預埋螺栓定位問題，只能夠通過加強過程控制的方式來減小偏差。在工程設計中，采用柱底板螺栓孔比螺栓直徑大15～30mm的設計，大部分柱子都可以安裝到位，不需要再另外擴孔。施工單位有時為防止混凝土超高，故意將混凝土做低，使得預埋螺栓外露過長，在構件受力過程中，細長的螺栓容易導致失穩破壞，這種情況可采用柱底板加墊板的方式來解決。抗剪鍵的設置，可以防止側向風荷載、水平地震作用以及吊車水平荷載等產生的剪力對柱腳錨栓的破壞，對于這類問題的處理，主要是加強管理責任心，強化過程檢查。
　　
　　3.6  中柱施工
　　
　　鋼結構廠房施工環節，其施工質量與進度受外界多個因素的影響較大，主要因素為：各項施工材料的配置、各項設備的運行情況、鋼柱體積。因此，施工作業人員要從多方位角度進行分析，綜合考慮外界因素對鋼結構廠房施工質量產生的影響，一旦忽略了某個方面，鋼結構廠房施工質量會下降。例如，在鋼結構中柱施工當中，如果焊接施工方法不合理，中柱很容易出現變形，故施工作業人員在焊接環節，要時刻關注中柱焊接質量，保證中柱施工質量得到全面提升。
　　
　　鋼結構廠房以其獨特的優勢在鋼結構工程行業中得到了廣泛的應用，尤其是在一些大跨度和超高層的工程中應用比較多。作為建筑結構中非常重要的一種類型，其比較容易出現的質量問題具體集中在施工工藝和施工材料上，而我國鋼材材料的生產水平正在向世界先進水平不斷地靠攏，鋼結構廠房施工工藝水平也必定會隨著時代進步和科技發展得到質的飛躍。