在鋼結(jié)構(gòu)廠房中屋面維護系統(tǒng)漏水按部位歸結(jié)起來主要分布如下：
第一是鋼結(jié)構(gòu)廠房一般的屋脊處波峰太高，屋脊蓋板無法保證防水；縱向搭接不放膠泥或硅膠，形成縫隙而漏水；屋脊蓋板縱向搭接用鉚釘連接，熱脹冷縮強度不夠而拉斷鉚釘，形成漏水；屋脊蓋板與屋面板之間不敷設堵頭，或堵頭放置不規(guī)范而脫落形成漏水。所以說，鋼結(jié)構(gòu)廠房在做屋脊蓋板做寬些，另外坡度找大點；搭接處敷設膠泥或硅膠；更換縫合釘；堵頭應與板型板匹配，堵頭敷設時應上下放膠泥或硅膠。
第二是氣樓與屋面交接處收邊下未放置泡沫堵頭，且收邊縱向搭接未敷設膠泥或硅膠；屋面外板在氣樓交接處未上板；氣樓結(jié)構(gòu)支柱開孔部位未做防水處理；氣樓自身制作、安裝存在漏水隱患。在鋼結(jié)構(gòu)廠房收邊安裝前應敷設泡沫堵頭，縱向搭接須設置膠泥或堵頭并用縫合釘固定；氣樓安裝前必須將屋面板上扳；要求氣樓施工方在氣樓結(jié)構(gòu)完成后必須將開孔部位進行防水處理；對氣樓安裝質(zhì)量和防水性進行查驗。
第三是鋼結(jié)構(gòu)廠房采光板板型與屋面板板型不吻合，采光板兩側(cè)波峰高于屋面板，安裝后，密封過嚴形成采光板內(nèi)外氣壓差，毛細水從采光板兩側(cè)縫隙進入屋面內(nèi)部漏水；采光板縱向搭接長度不夠，且膠泥老化失去粘性；縱向膠泥脫落；采光板和彩鋼板之間為剛性搭接，中間的縫隙未密封。防水螺釘施打在波峰上部；采光板處的收邊板應與采光板密封牢固，縱向兩側(cè)膠泥要加寬，并鋪設波峰上部，防止毛細水滲入。
第四是鋼結(jié)構(gòu)廠房開孔未按設計節(jié)點進行防水處理，鋼堵頭放置未敷設防水膠泥和硅膠；開孔四周預留范圍較小，雨水流淌不暢，容易積水；開孔四周包邊搭接未進行防水處理；開孔內(nèi)部四周未加結(jié)構(gòu)件，形成低凹積水；防水施工存在阻水現(xiàn)象，形成積水。按設計圖紙施工并嚴格施工工序，敷設膠泥、硅膠；開孔四周預留范圍必須滿足排水要求；墻面、屋面開孔后必須隨后進行防水處理；后增圍護開孔盡量要增設檁條或角鋼結(jié)構(gòu)，減小圍護變形；防水施工安裝必須嚴密、平整，使水流順暢。
第五是檐口部位是漏水問題的主要根源，屋面外板安裝未加泡沫堵頭，屋面外板未下扳；墻面外板長度不足，且檐口部位未加防水收邊。內(nèi)天溝焊接接頭存在縫隙，形成滲水；天溝和雨水管管徑設計過小，與廠房坡長不匹配；天溝端部沒有做封頭板；屋面外板伸入天溝長度不足，水會倒流入廠房內(nèi)部。屋面外板安裝時應同時放置泡沫堵頭，且將屋面外板下扳30度；檐口處應按設計要求增設收邊；適當加大天溝深度，讓天溝雨水不超過搭接縫。
第六是鋼結(jié)構(gòu)廠房屋面板與水泥墻面結(jié)合處漏水，主要原因為應力不同步而引起硅酮膠與粘接面開裂而漏水。防止溫度變形，采用兩次收邊連接處理；與磚墻體連接時，收邊應有一定角度，并完全密封；收邊間應預打密封膠。
造成鋼結(jié)構(gòu)維護系統(tǒng)漏水的因素也很多，要想從根本上解決問題，需要設計認真對待，確定合理的設計方案，做好一頭（防水層的收頭），二縫（變形縫，分格縫），三口（水落口、出入口、檐口）和四根（女兒墻根、設備根、管道根、煙囪根）等泛水部位的細部構(gòu)造處理；從施工上，制定維護系統(tǒng)防水施工專項方案，各個專業(yè)相互協(xié)調(diào)配合。設計完善，安裝到位，構(gòu)造合理，使用得當，服務跟進，這樣才能確保鋼結(jié)構(gòu)維護系統(tǒng)滴水不漏。總之，無論采用任何形式安裝，只要按照一定的施工工藝和有關(guān)規(guī)定進行，可以減少或避免漏水問題的發(fā)生。
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