一、鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件焊接施工焊縫的外觀檢查
　　
　　鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件焊縫外觀檢查主要是查看焊縫成型是否良好，焊縫與焊縫過渡是否平滑;焊渣和飛濺物等是否清理干凈。
　　
　　①裂砂縫外觀檢查時(shí)要先將焊縫上的污垢除凈后。憑肉眼日視焊縫。必要時(shí)用5-20倍的放大鏡。看焊縫是否存在弧坑、咬邊、焊瘤、夫渣、裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。
　　
　　②對(duì)焊縫的裂紋還可用硝酸酒精侵蝕檢查，即將可疑處漆膜除凈、打光，用丙酮洗凈，滴上濃度5%-10%硝酸酒精(光潔度高時(shí)濃度宜低)。有裂紋會(huì)有褐色顯示;重要的焊縫可采用紅色滲透液著色探傷。 　　③焊縫尺寸用測量工具(如焊縫卡、卷尺)量測，檢查否符合設(shè)計(jì)要求。用焊縫檢查專用尺檢查，必要時(shí)，用滲透著色探傷或磁粉探傷檢查。
　　
　　④普通碳素鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行;低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在2.lh以后進(jìn)行。
　　
　　⑤焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)不得有飛濺物。
　　
　　⑥部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表小12的規(guī)定。
　　
　　⑦鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測。磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》(JB/T66061-1992）的規(guī)定。確因結(jié)構(gòu)原因或材料一原因不能使用磁粉探傷時(shí)。方可采用滲透探傷。滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)》(JB/T66062-1992）的規(guī)定。
　　
　　二、鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件焊接施工出現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量返修的流程
　　
　　鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件焊接施工完成之后，要對(duì)焊接的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫檢查出缺陷必須明確標(biāo)定缺陷的位置、性質(zhì)、尺寸、深度部位。制定相應(yīng)的焊縫返修方案。
　　
　　1.外觀缺陷返修外觀缺陷的返修比較簡單。當(dāng)焊縫表面缺陷超過相應(yīng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除。必要時(shí)應(yīng)焊補(bǔ)，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷也應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。
　　
　　2.無損檢測缺陷返修經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列7項(xiàng)規(guī)定。
　　
　　①返修前由施工單位編寫返修方案。
　　
　　②應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或用碳弧氣刨刨去缺陷。缺陷為裂紋時(shí)。碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔。并清理裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材。
　　
　　③清除缺陷時(shí)。應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10℃的坡口。并修整表面、磨除氣刨滲碳層。必要時(shí)，應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂縫是臺(tái)徹底清除。
　　
　　④焊補(bǔ)時(shí)。應(yīng)在坡口內(nèi)引弧和在..,滿弧坑內(nèi)熄弧。
　　
　　⑤返修焊接工藝應(yīng)與原訂焊接工藝相當(dāng)。也應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)熱、后熱等原訂方案。同一條焊縫一般允許連續(xù)返修補(bǔ)焊3次。重要焊縫允許返修2次，補(bǔ)焊返修后的焊縫應(yīng)該重新探傷。
　　
　　⑥對(duì)返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制定返修方案。經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。
　　
　　⑦返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告。作為工程驗(yàn)收及存檔資料。

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